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Packband signalisiert unbefugtes Öffnen oder Manipulation an der Verpackung Zum Schutz aller Produkte und Waren, die einem Sicherheitsrisiko ausgesetzt sind Standard-Sicherheitsdruck "GEÖFFNET" bleibt beim Abziehen in 5 Sprachen immer sichtbar zurück Kälte- und Hitzebeständig PET-Band mit Acrylat-Kleber 48 mm x 50 lfm. (B x L) 48 mm x 50 lfm. (B x L) Artikelnummer: 5522100 Größe: 48 mm x 50 lfm. Länge: 50 lfm. Breite: 48 mm Kleber: Acrylat

Die Landbohranlage T-208 wurde nach dem Euro-Rig Konzept entwickelt und entspricht damit den höchsten europäischen Standards für Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit. Für technische Daten können Sie sich das Datenblatt der Landbohranlage T-207 anzeigen lassen (Bild 3) oder downloaden: http://www.kcadeutag.com/rigs/Documents/Rig%20Data%20Sheets/T-207.pdf

Schlagbohrkronen haben Hartmetall-Schneidzähne mit einem einseitig abgeschrägten Schneidendach mit einem Freiwinkel. Diese Bohrkronen sind besonders für die Verwendung in Schlagbohrmaschinen mit kleiner bis mittlerer Leistung geeignet. Bei diesen Maschinen wirkt erst die Dreh- und Schneidbewegung und zweitens die Schlagbewegung. Sie sind geeignet für leichte Einsatzfälle in Ziegel, Mauerwerk und Leichtbeton.

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Tieflochbohren als Spezialbearbeitung beim Metallzerspanen erzeugt nach VDI 3210 Bohrlöcher, die in ihrer Tiefe den Bohr-ø um rund das 10-Fache überschreiten. Diese Größenordnung muss in der Praxis jedoch nicht durchgehend erreicht werden, um vom Tieflochbohren im Lohn zu sprechen, vielmehr sind hohe Maßgüten bei wirtschaftlicher Herstellung gemeint. Für das jeweilige Spezialverfahren sind die entsprechenden Werkzeuge erforderlich, darunter die Einlippenbohrer mit einer zu einem Viertel freigearbeiteten Schaftfläche, angeschliffenen Führungsflächen und ein bis zwei Kanälen, die von Kühlmittel umspült werden. Merkmale des Tieflochbohrens Ohne Hochdruck-Kühlschmiermittelsysteme wäre Tieflochbohren im Lohn nicht möglich. Bei herkömmlichen Metallbearbeitungsmaschinen wird mit Regeldrücken zwischen 5 - 10 bar gearbeitet, beim Tieflochbohren erreichen die Kühlschmiermitteldrücke bis zu 250 bar. Mit diesem hohen Druck wird ausreichend Kühlschmiermittel eingebracht, das auch den Transport der anfallenden Metallspäne übernimmt. Die Kühlschmiermittelmenge ist daher von zentraler Bedeutung. In Einlippenbohrern (ELB) gelangt das Kühlschmiermittel im Innern des Werkzeuges bis an die Schneide, umspült diese und nimmt beim Transport der Bohrung die Späne auf. Die speziellen Tieflochbohrer zentrieren sich nicht selbst, sondern finden die Ausrichtung an ihrer eigenen Bohrung. Deshalb ist die Spitze nicht zentrisch gehalten, der Bohrer richtet sich vielmehr an der Bohrung aus. Hierfür verfügt das Tiefbohrwerkzeug über eine definierte Kopfform, diese richtet sich exakt an der Bohrungswandung aus. Die Führung wird durch Bohrbuchsen erreicht, ebenso ist eine Pilotbohrung im Werkstück möglich. Da das Tiefbohrwerkzeug an der Mantelfläche zylindrisch geführt wird, erreicht es große Bohrtiefen ohne eine nennenswerte Verlaufskurve. Anwendungen und Vorteile des Tieflochbohrens Die Maßtoleranzen sind beim Tieflochbohren im Lohn sehr gering und entsprechen den IT-Bereichen 7 oder 8, Rundheitstoleranzen sind bis zu 0,005 mm möglich. Auch bei schwierigen Materialien sind beste Oberflächenwerte erreichbar, wenn die Späne gut abgeführt werden können. Die Spanbildung bedingt ebenso wie das Material die Oberflächengüte. Auch schwer zu bearbeitende Materialien können mit Oberflächenwerten zwischen Rz 2 - Rz 4 bearbeitet werden, bei leichter handhabbarem Material werden noch bessere Werte erreicht. Ein zusätzlicher Glätteffekt entsteht durch die Gleitleisten des Werkzeugkopfes, die sich an der Mantelfläche anlegen. Dieser Effekt kommt zur optimierten Zerspanung und der reibungslosen Späneabfuhr hinzu. Mit diesen Eigenschaften wird Tieflochbohren im Lohn in folgenden Bereichen angewendet: • Fahrzeugbau • Formenbau • Werkzeughersteller • Maschinenbau • Medizintechnik • Lebensmittelindustrie • Luft- und Raumfahrtindustrie • Zulieferer Es können hierbei Stahl (auch hochlegiert), NE-Metalle, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe generell bis zu einer Härte von etwa 45 HRC bearbeitet werden. Bei idealen Bedingungen können beim Tieflochbohren theoretisch Verlaufswerte unter 0,02 mm auf 100 mm Bohrtiefe erreicht werden. Das wäre allerdings ein Maximalwert, für den der Werkstoff homogen, spannungsarm und stabil sein müsste, auch dürften keine Querbohrungen in die Tiefbohrung ragen. In der Praxis werden bei Bohrungen 40 x ø etwa 0,05 - 0,1 mm Rundlauf auf 100 mm Tiefe erreicht. Es wird hier auch zwischen mittigem und außermittigem Bohrverfahren unterschieden.

Tiefbohrtechnologie im Dienste der Medizin. Die Entwicklung der Medizintechnik erfordert neben den segensreichen Computertechniken immer noch Instrumente und Werkzeuge, mit welchen der Operateur die Arbeit am Menschen verrichtet. Die Anforderungen an diese Geräte werden immer höher. Trotzdem sollen sie bezahlbar bleiben. GANTER & NEHER hat sich dieser Problematik angenommen und so fertigen wir heute eine einzige Komponente, die in der Medizintechnik sehr wichtig ist: Bohrungen in Werkzeuge, Implantatschrauben oder Implantatnägel. Wir bieten unseren Kunden damit die Möglichkeit, auch bei geringen Losgrößen kanülierte Produkte anzubieten. Kanüliertes Grundmaterial ist teuer und oft schwer zu beschaffen. Die Anforderungen an die Lagerhaltung sind enorm. Wir haben bei GANTER & NEHER flexible Spannmittel und Verfahren entwickelt, die es uns ermöglichen, schnell und wirtschaftlich zu arbeiten. SIE drehen von der Stange, WIR machen die Bohrung.

Tieflochbohren – in verschiedenen Bauteilen und Werkstoffen. Zum Tieflochbohren verwenden wir Qualitätswerkzeuge der Firma Botek® Germany, sowohl Einlippenbohrer als auch BTA-Bohrköpfe. Der Unterschied zwischen Löchern und Bohrungen !? Tieflochbohren bei B+F ? bei uns finden Sie ein schlagkräftiges Team echter Fachleute welche sich auf das Tieflochbohren spezialisiert haben. Equipment auf dem Stand der Technik, eine enorme Palette an Werkstoffen, mit denen wir umgehen können, eine hohe Flexibilität – und den Ehrgeiz, täglich Tiefbohr-Herausforderungen für Sie zu meistern.

Tieflochbohrungen fertigen wir ab 1,8mm Durchmesser und erreichen Bohrtiefen bis zu 1900mm bei umseitiger Bearbeitung. Durch die Aufnahme verschiendener Werkzeuge besteht die Möglichkeit, Bauteile komplett mit Gewindeanschluss zu fertigen.

Beachtliche Bohrtiefen mit entsprechenden Durchmessern Langjährige Erfahrung bringen beim Tieflochbohren die Präzision Maximale Tiefe : Bis zu 1'200mm: Durchmesser 4 - 25mm Maximales Werkstückgewicht: 1'000 kg

Tieflochbohren Die Nachfrage nach Tieflochbohrungen nahm in den letzten Jahren stetig zu. Wir können Tieflochbohrungen, je nach Durchmesser und Bohrtiefe, bei uns herstellen. Die diversen schwenkkopf Bearbeitungszentren mit 70bar Innenkühlung ermöglichen uns diese Bearbeitung. Somit sparen wir Zeit, Transportwege und Kosten.

Der Diamant Dosensenker eignet sich zum Bohren von: hochverdichteter Kalksandstein 1,4 - 3,0, Beton leicht armiert, Klinker hart, Ziegel hart, Poroton-Vollziegel, Lochziegel & Mauerwerk hart. Der Diamant Dosensenker mit dem Durchmesser von 68 mm hat eine außergewöhnlich hohe Standzeit durch die spezielle ARIX-Segment-Technologie mit kontrolliert in der Matrix angeordneten Diamanten. Anwendungsbereich: Hochverdichteter Kalksandstein 1,4 - 3,0 Beton leicht armiert Klinker hart Ziegel hart Poroton-Vollziegel Lochziegel Mauerwerk hart Details: Durchmesser: 68 mm Segmentanzahl: 5x Kurzzahn-Dach-Segmente Segmenthöhe: 10 mm Nutzlänge: 70 mm Anschluss: M16 i Eigenschaften: Außergewöhnlich hohe Standzeit durch Spezial-ARIX-Segment-Technologie mit kontrolliert in der Matrix angeordneten Diamanten Exzellenter Schneidkomfort gegenüber herkömmlichen Premium Werkzeugen Extrem ruhiges und konstantes Schneidverhalten auch bei extremen Anwendungen während der gesamten Lebensdauer Spürbare Entlastung der Maschine. Sehr schnell in harten KS bei sehr hoher Standzeit Anwendungshinweis: Für Maschinen bis 2600 U/Min., ohne Schlag, Optimale Bohrgeschwindigkeit 1100-1500 U/Min Durchmesser: Ø 68 mm

Die Metallverarbeitung mittels Laser ist unglaublich schnell und dabei mindestens so genau wie konventionelle Bohrtechniken.

FARBENVIELFALT MIT STANDARD- UND SONDERFARBEN. Große Auswahl an Oberflächen, von klassisch bis trendy. • Geringes Gewicht – hohe Biegesteifigkeit • Leicht zu bearbeiten – auch dreidimensional • Für Innen- und Außenanwendungen

Batu Line ist ein extrem robuster und elegant schlichter Systemzaun aus CoBAM®-Bambus. Unser CoBAM®-Zaun Batu Line ist ein extrem robuster und elegant schlichter Systemzaun. Von der Anmutung ähnelt das Material Holz. CoBAM® Bambus bietet jedoch einige Vorzüge. Dank des speziellen CoBAM®-Herstellungsprozesses, bei dem die Bambusfasern thermisch behandelt und extrem verdichtet werden, ist der Systemzaun sehr strapazierfähig. CoBAM®-Zäune bieten sich als optimale Ergänzung zu unseren CoBAM®-Terrassendielen an. Maße: 1960 x 140 x 14 mm

Lieferanten Artnr.: 502.14.16 EAN: 4250001011413 Hersteller: KEMMLER Gruppe: Bohrfutteraufnahmen DIN 238 Gewicht: 2,2 kg

Hersteller von Bohrbuchsen DIN 179 / DIN 172 / DIN 173 Wir produzieren Bohrbüchsen und liefern ab Lager in durchgehärtetem Stahl nach DIN-Norm oder andern Normen . Ebenfalls stellen wir Bohrbüchsen mit Spezialabmessungen oder in Hartmetall und anderen Materialien her.

Neben Maschinen für manuelle ständergeführte Bohrungen bis 22 mm verfügen wir über ein RIVSET® Stanznietsystem, eine Ausklinkmaschine mit variablem Ausklinkwinkel und  zudem zwei Exzenterpressen bis 25 t Presskraft

In unserem Sortiment finden Sie eine Anzahl von hochwertigen Adaptern für eine Bohrung. Bohr – Adapter Adapter 6-Kant auf m16 Adapter SDS-plus auf M16 Zentrierbohrer Bohrkronen Kordelgewindestange und Muttern für Bohrsständer Verlängerung 1 1/4″ Sechskantstahl, brüniert, SW 41mm Verlängerung R 1/2″, 30 mm Rundstahl, brüniert, SW 22 / 24 mm Kernausdrückstange für Bohrkronen mit Aufnahme 1 1/4″ UNC Staubabsaugung 1 1/4″ UNC – R 1/2″ Anbohrhilfe für Freihand – Bohrungen Wassersammelring

Exakte Bohrung für eine optimale Verbindung Für die R&R Sprossenkreuzverbindung ist in der durchgehenden Sprosse eine Bohrung für den Verbindungsstift notwendig. Hierfür haben wir spezielle Bohrvorrichtungen entwickelt. In diesen Doppelbohrvorrichtungen werden die Sprossen zuerst zentrisch geklemmt und dann präzise auf der seitlichen Wandung des Sprossenprofils gebohrt. Nur präzise fluchtende Bohrungen im Sprossenprofil führen zu einem perfekten Sprossenkreuz.

Nur noch wenige Bauabschnitte und die Wasserversorgung für die Anbauflächen von rund 25 Gemüsebauern im Furttal ist langfristig gesichert. Wir waren dabei, als bei kaltnassem Frühlingswetter eine Rohrleitung dafür unter einer SBB-Trasse verlegt worden ist. Märzwetter mit Graupelschauer am Ortsrand von Otelfingen im Kanton Zürich. Eine Einfamilienhaussiedlung neben Büro- und Gewerbebauten, durchzogen von einer stark frequentierten Bahnstrecke und einem Geflecht aus kleinen und grösseren Asphaltstrassen – nicht unbedingt das Wetter und die Umgebung, die man sich normalerweise für Grabungsarbeiten wünscht. Normalerweise. Denn wo früher mehrere Tage oder gar Wochen mit viel Lärm, Dreck, Verkehrsbehinderungen oder sogar Sperren nötig waren, hat sich heute lediglich ein Zwei-Mann-Trupp eingefunden, um den wichtigen Bauabschnitt mittels Spülbohrung zügig zu erledigen. Lukas Komminoth und Daniel Lenherr haben das Bohrgerät schon frühmorgens in Position gebracht. Die MT25x100 Rockdrill ist nur eine von insgesamt 6 Maschinen, die MARTY für Bohrungen dieser Art im Stall haben. Mit 27 Tonnen Zugkraft sollte sie die relativ kurze Unterquerung problemlos meistern. Während Lukas bereits in der Fahrerkabine Platz genommen hat und die Daten auf dem elektronischen Display studiert, um den Bohrkopf einzurichten, und händische Aufzeichnungen im Protokoll vornimmt, bereitet Daniel auf der Ladefläche eines LKW die Bohrflüssigkeit vor: eine spezielle Wasser-Tonmineralien-Mischung, die bei der Pilotbohrung gleich mehrere wichtige Aufgaben erfüllt. Sie fördert nicht nur das Erdmaterial aus dem Bohrkanal nach aussen, sondern kühlt und schmiert gleichzeitig auch den Bohrkopf. Dröhnend brummt ein Generator vor sich hin, um Strom für Mischer und Pumpe zu erzeugen. Daniel steht mit Gehörschutz zwischen einem vollen 3000-Liter-Wassertank und einer Palette mit Bentonit-Säcken und mischt die Bohrflüssigkeit an. Der gelernte Maschinist aus Gams ist erst seit knapp zwei Monaten bei MARTY und war davor acht Jahre in einem landwirtschaftlichen Lohnbetrieb beschäftigt. Warum der Wechsel? «Ich habe eine Abwechslung gebraucht. Ausserdem ist die Arbeit bei MARTY viel interessanter. Jede Baustelle ist anders», erklärt der 31-jährige Rheintaler. Die Bohrflüssigkeit ist fertig, der Schlauch an die Maschine angeschlossen: die Pilotbohrung kann beginnen. Aus dem Bohrkopf spritzt die Bentonit-Mischung, als Lukas diesen vom MT25x100 Rockdrill aus in die weiche Lehmerde treibt. Gestänge um Gestänge verschwindet im Erdreich, während Daniel mit dem Messgerät Falcon F5 die exakte Position des mit einer Sonde ausgestatteten Bohrkopfes immer wieder ortet und mit Leuchtspray auf dem Boden oder mit einem Holzpflock markiert. Lukas verdeutlicht unterdessen mit einem Zollstock, wie er die Bohrung von der Fahrerkabine aus steuern kann: «Der Bohrkopf hat eine gewisse Schräge. Durch Drehen des Bohrkopfes ändert sich daher seine Richtung – nach links, rechts, oben oder unten. Selbst ohne Gelenk kann ich auf diese Weise unter der Erde Richtungsänderungen von bis zu 8 Grad vornehmen. Direkt unter dem Gleis muss ich schliesslich auf eine Bohrtiefe von etwa 3,5 bis 4 Metern kommen.» Auf Höhe der ersten, schmalen Asphaltstrasse, die zu unterqueren ist, kommt plötzlich Unruhe in den Bautrupp. Lukas verlässt den Führerstand und bespricht sich mit seinem Kollegen. «Der Boden macht kein Problem, aber die Sonde sendet keine einwandfreien Signale mehr. Das Messgerät springt hin und her

für folgende Maschinen: Alfra-Rotabest + Alfra Rota-Quick, BDS + BDS Keyless, Bektop,Bux, Euroboor, Evolution, Hougen, Jancy, Magbroach, Magtron,Magnetor, Metallkraft, Promag, Rotabroach, Ruko Easy Lock, Universal   Kernbohr-Qualitäten  Gefertigt aus hochlegiertem HSS-XE Spezialstahl. Für extreme Härte an den Zahnspitzen (bis 68 HRC). Somit hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit. Nur wenige Hersteller sind in der Lage in Stufen gehärtete HSS-Kernbohrer zu fertigen. Für Karnasch ist dies „Standard“. Nur dadurch erreichen wir extrem harte Zahnspitzen (68 HRC) und dennoch einen flexiblen Kernbohrer. Bei HSS-XE / ASP- Kernbohrern geben wir uns nicht mit einer Schneidengeometrie zufrieden. Fünf Geometrien wurden speziell den verschiedenen Durchmessern und Schnitttiefen optimal angepasst. Sie erhalten immer die perfekte Geometrie. Zubehör für Kernbohrer Hier finden Sie Adapter Hier finden Sie Auswerferstifte Hier finden Sie Aufnahmehalter Drehzahltabelle / Einsatzhinweise Kernbohrer Einsatzhinweise für Kernbohrer 1. Vorkörnen bei Kernbohrern. Bei Kernbohrer Durchmesser 12-15mm ist es absolut notwendig einen starken Körnerpunkt zu setzen. Es ist darauf zu achten, dass die Spitze des Auswerferstiftes exakt mittig auf dem Körnerpunkt aufsitzt. Sehr empfehlenswert auch bei allen anderen Durchmessern. Das gleiche gilt für die Power-Max-Serie HM-Lochsägen bei Anwendung als Kernbohrer mit Auswerferstiften. Das Spindelspiel der Maschine muss einwandfrei sein für Kernbohrer/Lochsägen Durchmesser 12-15mm. 2. Drehzahlen für Kernbohrer/Lochsägen. Bei HSS-Kernbohrer 12-15mm muss eine Mindestdrehzahl von 450 U/min eingehalten werden. Für HM-Kernbohrer wäre minimum ca. 600 U/min optimal. Ist dies nicht möglich muss mit halbem Vorschub gearbeitet werden (Vorschübe und Drehzahlen siehe Seite 90, 91, 96). 3. Vorschub. Unbedingt vorsichtig und langsam 1mm tief anbohren. Anschließend kann mit normalem Vorschub weitergearbeitet werden (Vorschübe siehe Seite 96). Dieser Vorgang ist absolut notwendig bei Durchmessern 12-15mm. Sehr empfehlenswert bei allen anderen Durchmessern. Beherzigen Sie bitte diesen Vorgang. Es erhöht die Standzeit des Bohrers wesentlich. 4. Bohren. Je nach Spanablauf ist der Bohrer öfters zu lüften. Dies gilt insbesondere bei Schnitttiefen ab ca. 25mm. Spüren Sie z. B. einen größeren Wiederstand oder Rattern bitte sofort wie folgt vorgehen: Im laufenden Zustand aus dem Bohrloch hinausfahren. Bohrer und Bohrloch von Spänen säubern Bohrloch mit Kühl- oder Schmieremulsion füllen (siehe Schneidöle). Wieder im laufenden Zustand langsam und vorsichtig in das bereits vorhandene Loch hineinfahren. Während diesen gesamten Vorgang darf der Standort der Maschine oder Werkstückes nicht verändert werden. Also z. B. den Magnet der Kernbohrmaschine nicht ausschalten. Je nach Spanablauf und Bohrtiefe ist dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen. 5. Kühlung. Verwenden Sie nur Hochleistungsschneidöle (Karnasch-Schneidöle siehe Seite 88, 89). Kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs ist empfehlenswert. Ab ca. 35mm Ø nur Morsekonusaufnahmen mit automatischer Innenkühlung verwenden (Morsekonusaufnahmen siehe Seite 39, 40). Durchmesser in mm: 46 mm Aufnahme: Weldon 19 Schnitttiefe in mm: 25 mm Material: HSS

Mit unseren Diamant-Bohrern erstellen wir Öffnungen in Beton, Stahlbeton, Mauerwerk und Naturstein in jedem gewünschten Durchmesser. Kernbohren Ankermontagen & Bohrlochhülsen Anschlussbewehrung

Schnelle Grobbearbeitung von Gussteilen zur Reduzierung des Arbeitsaufwands und der Kosten für die Endbearbeitun

Bohren Bohrdurchmesser max. 63 mm Ausladung 2.000 mm Spindelhub 380 mm Werkzeugkegel 6 Tischgröße 800 x 630 m

Effizientes Bohren für maßgeschneiderte Lösungen auf unseren hochpräzisen Bearbeitungszentren ermöglicht uns, vollste Kundenzufriedenheit zu erzielen. Mit modernster Technologie und fachkundigem Know-how bieten wir individuelle Lösungen.

"Loch für Loch" In der Produktion stehen konventionelle Ständerbohrmaschinen und ein NC gesteuertes Alzmetall Senkrecht Bohrwerk zum Bohren & Gewindeschneiden zur Verfügung. STARTEN SIE IHR NÄCHSTES PROJEKT Was benötigen Sie? Produkte aus unserem Sortiment Nutzfahrzeugbau Individuelle Bauteile / Sonderanfertigungen Lohnfertigung BÄWA Bätzold & Wagner GmbH & Co. KG Röntgenstrasse 14 42477 Radevormwal

Bohrsystem in drehender und schlagender Bewegung Über das Rammbohr- verfahren Das Rammbohrverfahren ist ein Bohrsystem, bei dem in drehender und schlagender Bewegung gebohrt wird. Im Allgemeinen auch als „dreh-schlagend“ benannt. Es ist eines von verschiedenen Verdrängungsverfahren, welches in Abhängigkeit von der Ausgangssituation mit verschiedener Ausrüstung / Ausstattung angewandt wird. Hierbei helfen wir Ihnen Nachlieferung von Ersatzteilen Beratung zum Bohrverfahren Herstellung von Bohrkronen Materialberatung Einrichtung des gesamten Bohrsystems Durchführungsberatung (mit oder ohne Spülung) Arbeitsweise & Anwendungs-bereich Rammbohrungen im Spezialtiefbau werden hauptsächlich in einem lockeren Sand- oder Lehmboden angewendet. Hierbei können zwei Bohrverfahren zur Anwendung kommen: Entweder das Verdrängungsbohren mit oder ohne Spülung. Wir empfehlen Ihnen für einen leichteren und effizienteren Bohrvorgang das Verfahren mit Spülung Unsere Produkte Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Felsbohrkrone Dreiflügel- stufenbohrkrone Dreiflügel- bohrkrone Tonschneiden Hohlbohr- schnecken Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen oder eine Ringbohrkrone an das Bohrrohr montiert werden. Das Einsteckende mit einem Gewindeabgang verbindet den Bohrhammer mit der Spülwelle. Die Schlagenergie des Bohrhammers geht auf die Spülwelle über die Rammhaube auf das Bohrrohr, entweder über den Rammschuh auf die „verlorene“ Rammspitze oder die „verlorene“ Schlagbohrkrone, oder auf die mit dem Bohrrohr fest verschraubte Ring- oder Schlagbohrkrone. Das Spülmedium Luft oder Wasser wird über den Spülkopf in das Bohrrohr geleitet und tritt durch die Spülbohrungen in der „verlorenen“ Rammspitze oder der Schlagbohr- oder Ringbohrkrone wieder aus. Die Bohrlochsohle wird hierbei freigespült und das Bohrklein wird mit dem Spülmedium durch den Ringraum (freier Raum zwischen Bohrrohr und Bohrlochwand) nach oben ausgeworfen. Die „verlorene“ Rammspitze oder Schlagbohrkrone wird beim Herausziehen der Bohrrohre abgestoßen und verbleibt im Bohrloch. Die fest montierte Bohrkrone (Schlagbohr- oder Ringbohrkrone) wird dagegen mit dem Bohrrohr herausgezogen. Hierbei wird mit Bohrrohren gearbeitet, die zum einen beidseitig ein Innengewinde besitzen (Anfänger) und zum anderen ein Innen- und Außengewinde (Muffe und Zapfen) haben und direkt miteinander verschraubt werden. Der Bohrvorgang erfolgt „dreh-schlagend“ und dabei wird „gespült“. Am Ende der Bohrrohre befindet sich entweder ein Rammschuh mit „verlorener“ Rammspitze oder eine „verlorene“ Schlagbohrkrone mit Spülbohrungen. Alternativ kann eine geschraubte Schlag

Bohren Die Canela-Bohrer wurden als wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von Löchern entwickelt und sind für alle Arten von Materialien geeignet. Diese Bohrer sind in erster Linie für Semi-Schlicht-Bearbeitungen konzipiert, bei denen eine hohe Genauigkeit erreicht wird, sowie bei unterbrochenen Schnittbedingungen und bei der Bearbeitung von Blechpaketen. Sie sind ideal für Bohrarbeiten, die mit Vibrationen verbunden sind. Diese Bohrer sind weniger anfällig für instabile Bearbeitungsbedingungen. Wendeschneidplatten für Bohrer Bohrer Kernbohrer Senkfräser und Rückwärtssenke

KB 20 SV, TSB Serie, KB 32 SFV Pro, KB 32 SF, SSB Xn Serie, SSB F Super Serie, KSB Serie, SSB 60 F Super VT, R 32 Basic, R-V Serie, KSR 40 Advance, KSR 50 VT, R 60 VT, R 10

Es sind Bohrlängen bis zu 15 Meter möglich Bohrungen horizontal, vertikal nach unten, vertikal nach oben, ein- und zweiseitig geneigt. Beim Trockenbohren ist kein Wasser und sind keine Montagelöcher erforderlich, geringe Staubemission, bis Durchmesser DN MM 16